• Несложное обслуживание одним оператором с автоматизацией важнейших функций,
• удобная система управления с сенсорным экраном,
• быстрая замена узла подачи клея,
• надёжные высокоточные агрегаты IMA для высококачественной обработки тонкого и толстого кромочного материала, а также реек из массивной древесины
• современный дизайн
• необыкновенная гибкость при работе практически с любым профилем и материалом кромки
*Узел наклеивания, изготовленный по испытанной технологии
фирмы IMA - надёжный, компактный,производительный.
*Узел наклеивания, изготовленный по испытанной технологии фирмы IMA - надёжный, компактный,производительный.
Точное подведение кромочного материала (рулонного и полосового) осуществляется путевым управлением ICOS TS .( Система управления IMA ICOS TS гарантирует высочайшую эффективность работы за счёт постоянной оптимизации производственных результатов. Она обеспечивает надёжный обмен информацией между оператором и кромкооблицовочным станком и оптимальные условия для бесперебойного процесса производства. Так как терминал ICOS TS объединяет системы управления станком и агрегатами на одном пульте, через который может осуществляться ввод всех данных и контроль всех функций.)
• различными декорами, при этом сохраняются высокие требования к качеству благодаря системе IMA quick-lock.
• Замена узла подачи клея легко производится с помощью пневматически управляемого штыкового затвора надёжного звена между узлом подачи клея и узлом наклеивания.
• Гарантированное качество наклеивания кромок по технологии IMA достигается за счёт пневматического прижима первым приводным прижимным роликом и следующими четырьмя подпружиненными роликами; контроль и регулировка температуры производятся автоматически с пульта управления.
• Мало подверженный износу привод узла наклеивания размещён в защищенном корпусе, заполненном маслом: клей не может попасть ни в механизм передачи, ни в приводной узел!
МФА (многофункциональный агрегат)
• Чистовое фрезерование верхней и нижней кромки, а также копирование передней и задней кромки выполняется с помощью двух двигателей.
• Все горизонтальные и вертикальные перемещения агрегата производятся сервоприводами.
• Позиционирование в одной из 2 точек для работы или с тонкими, или с толстыми кромками, горизонтальное позиционирование фрезерного агрегата для снятия фаски или фрезерования радиуса; также возможно бесступенчатое осевое позиционирование агрегата при обработке кромок различной толщины.
• Мощный фрезерный агрегат с возможностью быстрой замены двигателей для простой переналадки при переходе на новый тип профиля, всего два двигателя для обработки кромки спереди, сзади, сверху и снизу.
• Высокое качество обработки кромок, в т.ч. профилей пост- и софтформинг
• Гарантированно долгий срок службы - минимальный износ, стабильное качество при соблюдении точности размеров.
• Высокая эффективность: сервопривод позволяет оставлять небольшие интервалы между соседними деталями даже при поперечной обработке.
|
